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冷鍍鋅涂料具有施工周期短,對底材處理要求高,適宜噴涂、刷涂,長期防腐防銹等優(yōu)點,在電力鐵塔涂裝中經(jīng)常采用。
1、施工條件
涂刷前,表面要除干凈,除去銹蝕、灰塵、油污、水份,施工涂刷時要清潔、干燥。底材溫度高時,產(chǎn)生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除銹要凈,用人工除銹一定要處理好,不能帶濕表面涂刷。
貯存與管理
貯存溫度應在35℃以下,遠離熱源隔絕火源,貯存期為一年。
2.表面處理
2.1 表面處理等級
根據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定,采用機械除銹達到Sa2.5級標準。
2.2 鐵塔表面除銹要求
2.2.1鐵塔鋼結構表面除銹應達到sa2.5級要求:應無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
2.2.2鐵塔鋼結構表面不易清理部位(如塔縫、螺絲釘、背對背鋼縫隙等部位)的除銹要求:必須達到st3級。
2.2.3對于污染嚴重的塔體表面(如塔體下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應進行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除塔材表面應無浮灰和碎屑,除銹等級亦應達到st3級。
3 .表面處理的保護
3.1 表面處理后應盡快(一般應不超過4小時)刷涂第一層底漆。
3.2 表面處理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保護,以防再度生銹和污染,如發(fā)現(xiàn)生銹和污染,應按除銹標準重新進行表面處理。
3.3 干燥后,按鐵塔鋼結構表面的涂刷工藝標準,涂刷冷涂鋅防腐漆。
4.涂裝材料
4.1涂裝材料的選擇:
工程要求應采用防銹、防腐性能優(yōu)異的冷涂鋅作涂裝材料,冷涂鋅漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的專用稀釋劑。鐵件表面防腐壽命必須達到8年以上。
4.2 涂裝材料使用前的技術要求
4.2.1檢查
a)主控項目:
鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)。
檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
b)一般項目:
檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質(zhì)量證明文件相符。
檢查數(shù)量: 抽查。
抽查數(shù)量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的取樣(n為總運裝桶數(shù)),但不少于3桶,每桶取樣不得少于0.5kg。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.2開桶
開桶前應先確認其牌號、品種、顏色、批號等,并記錄在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內(nèi),桶內(nèi)不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。
4.2.3攪拌
涂料中各成份的比重有差異,比重大者易沉淀,故要求使用前必須進行充分攪拌,使其均勻如一。
4.2.4配比
雙組份涂料必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合,一旦配比混合后,就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。
4.2.5熟化
雙組份涂料都有熟化時間的要求。
將兩組分混合攪拌均勻后,必須達到規(guī)定的熟化時間才能使用。
4.2.6稀釋
應使用配套專用稀釋劑,嚴格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定,添加稀釋劑調(diào)整粘度,一般稀釋劑的添加應不超過5%。
4.3 冷涂鋅底漆。
4.3.1主要技術性能要求。
(1)具有陰極保護作用,防腐蝕性能優(yōu)異。
(2)耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。
(3)附著力強,漆膜與鐵塔鋼結構表面的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強。
(4)干燥快,具有良好的耐熱性,能與面漆很好地配合使用。
(5)漆膜對鐵塔鋼結構母材的性能不應產(chǎn)生不利的影響。
(6)涂層損傷應易于修補。
4.3.2冷鍍鋅底漆的主要技術要求(表1)
表1 冷鍍鋅底漆的主要技術要求
序號 | 項目 | 技術要求 | 試驗標準 | |
1 | 漆膜外觀 | 漆膜平整 | GB/T 1729-93 | |
2 | 硬度(擺桿) | ≥0.4 | GB/T 1730-93 | |
3 | 粘度(涂4杯,25℃)S | ≥35 | GB/T 1723-93 | |
4 | 細度 (μm) | ≤70 | GB/T 1724-79 | |
5 | 干燥時間 (25℃) | #FormatImgID_0#表干(h)
#FormatImgID_1# 實干(h) | ≤2
≤24 | GB/T 1728-79 (89)乙法 GB/T 1728-79 (89)甲法 |
6 | 柔韌性 (mm) | ≤2 | GB/T 1731-93 | |
7 | 沖擊性 (Kg.cm) | ≥40 | GB/T 1732-93 | |
8 | 附著力(劃圈法) (級) | ≤2 | GB/T 1720-79 (89) | |
9 | 干膜厚度 (μm) | 平均每道漆最小取40計 | GB/T1764—79(89) | |
4.4 冷涂鋅面漆
4.4.1主要技術性能要求。
(1)漆膜應有優(yōu)良的耐侯性,耐久性,良好的光澤,反射紫外線能力強。
(2)漆膜密實性能高,水蒸汽滲透性低,耐水性好,良好的耐酸堿性。
(3)干燥快,漆膜層間結合力應優(yōu)良,堅韌耐磨。
(4)防腐涂層損傷應易干修補。
4.4.2冷涂鋅面漆的主要技術要求(表2)
表2 冷涂鋅面漆的主要技術要求
序號 | 項 目 | 技術要求 | 試驗標準 | |
1 | 漆膜外觀 | 漆膜口明亮、平整 | GB/T1729-79 | |
2 | 硬度 | ≥0.4 | GB/T1730-93 | |
3 | 粘度(涂-4杯25℃) | ≥35 | GB/T1723-93 | |
4 | 細度 (μm) | ≤60 | GB/T1724-79 | |
5 | 干燥時間 (25℃) | 表干 (h) | ≤2 | GB/T1728-79 (89)乙法 |
實干 (h) | ≤10 | GB/T1728-79 (89)甲法 | ||
6 | 柔韌性 (mm) | ≤2 | GB/T1731—93 | |
7 | 附著力 (級) | ≤2 | GB/T1720—79(89) | |
8 | 耐候性24個月 | 不起泡、不剝落、不開裂 | GB/T1766—79(89) | |
9 | 干膜厚度 (μm) | 平均每道漆最小取40計 | GB/T1764—79(89) |
5、防腐工程涂裝工藝
5.1環(huán)境要求
在以下環(huán)境條件的施工現(xiàn)場禁止施工:
(1)環(huán)境溫度小于5℃或大于38℃;相對濕度大于85%;
(2)鐵塔體材表面可見露水;
(3)下雨、下雪、霧天、結露、風力大于5級的天氣;
(4)如遇雷電(聽見雷聲、看見閃電);
(5)塔材表面潮濕或施工過程中有灰塵等外界污染。
5.2預涂裝
架空線與鐵塔連接處、絕緣子頂端懸掛處、爬釘、螺栓、螺帽和鋼板背對背處等特殊部位,應先進行預涂,必須防止漏涂或涂層不均勻。
5.3 涂裝工藝規(guī)范表
序號 | 工序名稱 | 工藝流程 | 施工方法 | 標準及要求 | 施工環(huán)境 | 注意事項 |
1 | 人身及機具安全保障 | 1、熟悉輸電線路和設備運行情況; 2、技術交底和進行安全教育; 3、檢查施工安全防護用具; 4、做好鐵塔上標牌等部位遮蓋保護; 5、做好帶電涂刷各項安全措施。 | 1、用絕緣物遮擋; 2、按“電業(yè)安全工作規(guī)程”操作。 | 1、施工工具和安全防護用具符合安全使用標準; 2、嚴格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”技術措施和組織措施。 | 1、人身和設備的安全措施必須到位; 2、輸電線路以上部位的防護板當天當班收工時摘除。 | |
2 | 涂裝工藝前的生產(chǎn)準備。 | 1、 開罐前檢查; 2、 攪拌; 3、 混合、熟化; 4、 稀釋。 | 1、全數(shù)檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標志及檢驗報告等; 2、應檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期等; 3、攪拌,應使涂料均勻如一; 4、嚴格按產(chǎn)品說明書混合、熟化和稀釋。
| 1、涂裝材料的品種、規(guī)格和性能等應符合產(chǎn)品的技術要求和有關國家標準; 2、檢查數(shù)量為每批按總桶數(shù)隨機抽查#FormatImgID_2#,且不少于3桶; 3、油漆應均勻如一,無沉淀。 | 禁止陽光暴曬 | 1、防腐涂料開啟后,不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象; 2、禁止混合不均勻施工。 |
3 | 鐵塔鋼結構表面處理。 | 除去鋼結構表面的油脂、油污和附著不牢固的氧化皮、鐵銹、舊漆皮等附著物。 | 采用手工除銹方式。 | 應達到GB8923-88st3標準,不易清理部位也應達到st2標準。 | 1、鋼結構表面基體無露水; 2、相對濕度小于85%; 3、無外界污染。
| 表面處理的質(zhì)量是整個涂裝工藝流程中的關鍵工序。 |
4 | 涂第一道冷涂鋅底漆 | 按st3標準除銹完畢,應盡快涂第一道底漆,一般應在4小時內(nèi)。
| 1、施工時應戴耐酸手套,以刷涂為主; 2、采用刷涂法縱橫涂刷。
| 1、涂層漆膜均勻平整,無疏松、流淌等缺陷,無漏涂等現(xiàn)象; 2、干漆膜厚度最小每道為40μm。
| 1、施工現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小于85%,環(huán)境溫度15℃~30℃為佳。 2、鋼結構表面無露水; 3、無外界污染; 4、風力適合。
| 1、嚴禁油漆滴落絕緣子上; 2、防止油漆滴落。
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5 | 涂第二道冷涂鋅底漆 | 應在第二道底漆實干后,間隔時間應在24小時,刷涂第二道冷涂鋅底漆。 | ||||
6 | 涂第一道冷涂鋅面漆 | 底漆完全固化后,刷涂第一道面漆,其間隔時間應在24小時,但最長間隔時間不應超過7天。
| 1、涂層漆膜上均勻平整,色澤一致,無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無漏涂等現(xiàn)象; 2、干漆膜厚度平均每道最小為40μm。 | |||
7 | 涂第二道冷涂鋅面漆 | 應在第一道面漆實干后,間隔時間應在24小時,刷涂第二道面漆。 | ||||
8 | 工程的檢查和驗收 | 第二道面漆涂刷完后,應全面檢查施工質(zhì)量,及時按標準修補,按標準進行驗收。 | 1、目測檢查涂層; 2、儀器檢測涂層; 3、按標準及時修補。 | 1、涂層漆膜均勻平整,色澤一致,無疏松、流淌、起皺皮等缺陷,無漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象; 2、漆膜總厚度:平均不得小于160μm,最小不小于128μm。 | 1、檢查和驗收現(xiàn)場相對濕度小于85%,環(huán)境溫度10℃~30℃; 2、鋼結構表面無露水。
| 1、檢查應全面; 2、修補應保質(zhì)保量,達到標準的要求。 |